产品概况

HC108速凝固化充填材料广泛应用于矿井行业巷旁充填支护,采空区堵漏灭火、阻燃、井巷壁厚充填支护等。冶金行业金矿、铁矿等的单位充填和尾砂填充、废料充填的胶结材料。速凝固化充填材料在建筑、环保、水利、交通、石油等领域也有广泛的应用前景，这种材料与传统的水泥混凝土相比，可以水代替骨料，具有“滴水成石”的功能。

 特性

1、充填体含水率高，用速凝固化充填材料进行充填所形成的充填体体积含水率高达87%—90%，与之对应的重量水固比范围为(2—3：1)，重量比含水率范围：69%—75%，井下充填1立方米空间体积的固化材料用量范围为297kg—390kg;在金属矿山、尾砂固化胶结充填工艺中，当充填料浆浓度为60%—70%时，充填1立方米空间速凝固化充填材料用量80—150kg。

2、凝固速度快，组成速凝固化充填材料的甲、乙两种浆液混合后5—30分钟以内完成初凝。

3、早期强度高，增长速度快。

4、泵送性能好。甲、乙两种材料的浆液混合前可达24小时以内不凝固、不结底。

5、充填体具有较高的残余强度和良好的“恒阻”特性。

6、速凝固化充填材料本身无毒、无害、腐蚀性小。

 固化机理

1、甲、乙两种浆液混合均化后，很快发生反应，生成长针状、柱状钙矾石结晶结构;这些长针状、柱状结构交错在一起形成了一个坚固的网状骨架，骨架中包含有大量的结晶水，网状骨条象海绵一样又吸附大量的游离水(自由水)。

2、甲组分包装袋用红字表示，乙组分用黑字表示。

3、试验报告

厂方发货时须附试验报告，试验报告中包括本标准规定的水灰比、各龄期的强度和各项试验结果。如用户要求28d龄期的强度，则应在交货日起30日补报。

 使用方法

1、速凝固化充填材料在工业上的使用工艺主要分为三部分：甲、乙两种粉料分别制浆、浆液输送和充填成型。具体操作工艺流程如下：

2、制浆系统：使用甲、乙两套专用的泥浆搅拌机配上加水加料设备，对甲、乙两种粉料进行分别搅拌，形成均匀的浆液。

3、输送系统：均匀的浆液分别使用甲、乙两套泥浆泵和输送管道等量送入混合器中进行混合。

4、混合成型系统：甲、乙两种浆液在混合器中经过充分混合后，一起送入充填袋，浆液在充填袋内很快凝结成形。

5、具体的使用工艺如下图示意：

 使用过程中的注意事项

1、存放期间不能受潮

甲，乙两种粉料在运输和贮存期间一定要保证干燥，不能受潮湿，在地面上存放期超过两个月，在井下存放期超过十五天后，应重新化验其强度。按新的化验结果使用，在运输和贮存期间严禁混入杂物。

2、一定做到等量使用

3、同时使用

甲、乙两种粉料应同时加水搅拌，并同时送入混合器中。

4、搅拌均匀

甲、乙两种粉料不但要分别与水搅拌均匀，而且粉料中有少量的添加剂，还必须保证粉料与添加剂搅拌均匀，所以搅拌时间不应过短，一般在五分钟以上。

在常温下，结晶水不会破环掉，游离的吸附水会随周围环境的变化而有所变化。吸附水的多少一般不影响强度大小，只是材料的容量发生变化。例如成型时，材料容重1.2左右，干燥后只有0.6左右，目前材料在无保护层保护的条件下，充填材料表层与空气接触，会产生风化层，随着时间的加长，风化层逐步加厚，当有保护层时例如在水中、土中，塑料袋中都不产生风化。在游离水存在的条件下，充填材料受压破环后，还有重结晶的能力，具有很好“恒阻”特性。

(1)、细度

速凝固化充填材料使用过程中，甲、乙两种粉料分别加入搅拌筒的重量应是相等的，分别加入搅拌筒的水量应是相等的，这样才能标保证甲、乙两种粉料的水灰比是相同的。

甲、乙组分比 表面积均不得不小于300㎡/kg

细度允许用水筛筛余量代替，甲、乙组分筛余均不得超过8%。

(2)、抗压强度

各种规格产品抗压强度均不得低于表格规定指标

表1产品的抗压强

(3)、初凝时间：初凝时间不得大于30min

(4)、可泵时间：单浆可泵时间不下于24h凝固

5、包装与标志：

速凝固化充填材料甲，乙两组粉料均用防潮袋分别进行包装，每袋净重50公斤

6、须连续使用：

甲、乙两种粉料的浆液要连续地、均匀地经混合器充填到充填袋内，为了保证连续使用，搅拌机根据需要可设多个交替进行搅拌。

7、水灰比保持不变：

在一次使用中，水灰比应保持不变，并按生产厂家的要求进行水、灰配比。速凝固化充填材料的强度随着水、灰比的加大，强度是会降低的，凝结时间也会延长，所以用户在使用速凝固化充填材料时不能随意改变水、灰比。

8、及时冲洗：

使用中的工艺设备，如搅拌机、混合器、输送管道等，充填工作完成后要及时冲洗干净。